钢铁行业

为保证项目满足10mg排放要求,严牌采用独立开发设计的高精度过滤材料,进行滤袋制作,能确保满足超低排放要求;同时,公司在项目安装、检测、保护等各个环节,安排技术专家进行全过程精细管理。

钢铁行业粉尘控制点是最多的,而且基本应用的都是布袋除尘器,也是布袋除尘器应用最早的行业。

从采矿、破碎、筛分、转运、炼焦、烧结、高炉冶炼、转炉炼钢、电炉炼钢、炼钢副原料系统、钢水精炼、板坯切割 (包括火焰清理)到热轧、冷轧等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘,全部采用布袋除尘器过滤粉尘。

我司根据不同的运行工况,为客户因地制宜的选用最适用、性价比最高的过滤材料,以达到低阻高效、运行稳定、超低排放的效果。

选用过滤材料:根据钢铁行业不同运行工况,可选用涤纶系列、亚克力系列、PPS系列、芳纶系列、玻纤覆膜系列、PTFE+PPS混纺、PTFE+玻纤混纺、等滤料产品。

严牌超净滤料系列产品是新一代针对细微粉尘超低排放、低阻力、长寿命的环保新需求所开发的专用新滤料,产品的关键在于针对高温烟气中细微粉尘收集难的工况特点,采取全新的设计理念及原料配方,有针对性的引入超细纤维并优选高性能纤维,产品具有低阻高效、良好的耐温性和耐腐蚀性,可帮助用户高效拦截细微粉尘,保持稳定的运行阻力,保证烟尘达标排放。

钢铁行业超低排放:

钢铁行业除尘一直是严牌股份的传统优势:针对常温段除尘,严牌股份特有的涤纶超细纤维滤料、高密度特效滤料,
以及覆膜过滤材料,在0.8m/min以内的过滤风速内,基本都在5mg以下的排入,并保持较低稳定压差;

烧结机半干法脱硫除尘:

严牌股份针对干法高浓度粉尘工况,将PPS超细纤维面层滤料,通过袋头缝制、缝位涂硅胶等精细加工工艺制成滤
袋,由专业安装人员负责合流程施工过程,以满足高排放要求;

钢铁行业粉尘控制点:

从 采 矿 、 破 碎 、 筛 分 、 转 运 、 炼 焦 、 烧 结 、 高 炉 冶 炼 、 转 炉 炼 钢 、 电 炉 炼 钢 、 炼 钢 副 原 料 系 统 、 钢 水 精 炼 、 板 坯 切 割
(包括火焰清理)到热轧、冷轧等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘;

高炉和转炉原料系统的除尘:

转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘,粉尘成分呈多样性,如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等等,属于常温工况。

粉尘浓度:约为 5 g/Nm3~15 g/Nm3。
滤料方案:PE为基材,根据粒径、工况可选防静电、防油水、覆膜等工艺

高炉出铁场除尘:

高炉出铁时,出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、铁水罐等处产生大量含尘烟气。

烟气温度:60℃~100℃
含尘浓度:5 g/Nm3~15 g/Nm3
50%粒径:5 µm~10 µm
滤料方案:550克PE覆膜 、650克PE滤料。

转炉二次除尘:

转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气,
粉尘基本上为铁的氧化物。

烟气温度:60℃~130℃
含尘浓度:2g/Nm3~5g/Nm3
滤料方案:550克PE滤料、 550克PE覆膜 、 PE超细纤维滤料。

炼钢电炉除尘:

炼钢电炉在冶炼的过程中产生大量的烟气;工况主要特点为烟气量大、烟尘颗粒细;几乎 100%的都在 5 µm~10 µm以下,且粘性较大。

烟气温度 :<130℃
含尘浓度: 8g/Nm3~15g/Nm3
滤 料 方 案 : 6 5 0 克 P E 滤 料 、 6 5 0 克 P E 覆 膜 滤 料 、550克PE覆膜 、 PE超细纤维滤料。

高炉和转炉原料系统的除尘:

转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘,粉尘成分呈多样性,如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等等,属于常温工况。

粉尘浓度:约为 5 g/Nm3~15 g/Nm3。
滤料方案:PE为基材,根据粒径、工况可选防静电、防油水、覆膜等工艺

转炉+高炉煤气发电除尘:

富余煤气发电燃烧后,废气有工况相对稳定、烟气腐蚀性低、粉尘含量低、烟气温度低等特点。
滤料方案:宜采用PPS550克;过滤风速小于0.75m/mi。

烧结烟气除尘:

机头烟气

粉尘为矿粉、 焦 炭等 ; 含 有 S O 2 、 N O X 等 有 害 气 体 ,粉尘
磨琢性强、湿度大、腐蚀性强;冷态到热态时产生冷疑水;
电除尘+湿法脱硫改为半干法脱硫+布袋。
滤料方案:100%PPS、PPS/TF、PPS+TF/TF。

机尾烟气

卸矿烟气工况相对简单,滤料选型以温度为主要考虑点。
混合烟气含尘浓度:5-15g/Nm3,不混合含尘浓度较低
烟气温度:60~180 ℃
滤料方案:PE、亚克力(DT)、DT复合、PI复合毡等。